①販売計画作成が煩雑で計画作成に多大な事務処理リードタイムを要している
②販売計画確定段階で原材料調達・生産負荷検証ができていない（実行性不明）
③在庫量が生産・輸送リードタイムを考慮したものでなく勘と経験知で設定
⇒欠品・過剰在庫／廃棄ロスを発生
④生産計画スパンが１か月となっており日々の販売・在庫量変動に計画変更が多発
⇒資材・購買・製造関連部門連携が非整合が発生とない実行段階でネック障害となり
現場で都度変更・修正業務が発生

業種：食品：販売・生産・在庫（倉庫含む）計画・管理業務の課題解決

当該客先の問題・課題はユーザ部門の個別要望機能を実現するプログラム開発に専念して参りました。返って販売・生産・物流などの業務を分断する結果を招いた。今回は現場のエンドユーザ目線で業務の一体化・統合化を目的に現状調査・分析そして改善策と投資対効果を含む提案を行いました。
結果は以下の通りでした。

主な原因

1. 販売・生産・購買調達・在庫に至る「全体最適計画業務」を実現する最適業務の仕組みが欠落

2. 市場変化にタイムリーに対応できる全体最適計画業務運用組織及び体制が未確立

3. 手作業による限界：計画変更に伴う原・資材展開・発注手続き・製造指示変更手続きが、飛躍的に増加して事務処理リードタームの期日オーバーを発生（間に合わない）

4. 生産・購買調達・物流業務の見える化の認識不足

5. 部門間調整の手続き及び責任部署が不明確（決定・指示・作業部門の関係）

解決の方向性

①現状業務フロー図と各業務段階での問題・課題を列挙
②業務のあるべき姿の設計と実現までの道のりステップを設計
③各部門を通じて現場要員への目指すべき業務の教育活動（現場要員から提案頂く）
④実現手段として、組織・業務ルールそしてＩＴの役割に分解
⑤各プロジェクト責任者から実施提案と投資対効果（期待効果）プレゼン
⑥マスタプラン及び進め方に基づき本稼働